7月10日14:38，在山东亿和机械装备有限公司铸造车间内，随着一桶金光四射、热气腾腾的铁水被缓缓浇注到固体砂型中去，标志着该公司一期3万吨精密铸造项目一次性试炉成功。

该项目作为枣庄市2018年新旧动能转换重点建设项目和八一煤电化公司转型发展的重要支柱工程，一期工程占地面积110亩，新增投资1.8亿元，产品涉及高端机床、发动机、轨道交通、风电等十二大类铸件市场，最大铸件单重达15吨。一期工程全面达产后，预计可实现年销售收入2.1亿元，利税5000万元。

据了解，该项目依托优秀的技术管理团队和具有丰富铸造经验的操作员工团队，瞄准国内外高端铸件市场需求，具有技术先进、投资减少、市场需求旺盛等技术优势和资源优势。

在项目筹建过程中，先后有近百家慕名而来的国内外客户前来考察、洽谈，该公司在认真测算后，与其中十多家机床、水泵和阀门厂家签订了供货订单。“下一步，我们将按照公司既定的生产经营策略，选择技术含量高、塑造品牌能力强的订单，尽快把亿和装备公司打造成为铸造行业的名牌企业”该公司市场部部长沈刚说。

为赢得市场竞争，该公司对标全球铸造生产领先企业，推广使用新技术、新工艺。在产品研发和设计方面，投入使用了行业先进的UG建模和MAGMA模拟设计软件，大大缩短了铸件的研发周期，提高了设计效率和铸件质量，减少了产品的不合格率。在内部管理层面，全面推行国际质量管理体系ISO9001和环境/职业健康管理体系ISO14001、GB/T28001/OHSAS18001，同时全面采用MES大数据管理系统，最大限度的提高企业运行效率，降低人工运营成本。在生产工艺上，采用呋喃树脂自硬砂铸型技术，该技术不仅柔性和透气性好，还可回收循环利用，浇注出的铸件尺寸精确度更高、表面粗糙度更低。

该项目整体规划为年产10万吨大型高端铸件企业，其全面建成达产后，将成为鲁南地区最大的铸铁件生产基地，有力改变枣庄及周边地区制造企业大部分外购高端铸件的局面，实现地区集群产业就近配套的格局。