据悉，由中华人民共和国工业和信息化部组织，广东科达洁能股份有限公司、蒙娜丽莎集团股份有限公司、佛山市恒力泰机械有限公司、江苏科行环保科技有限公司联合在日前完成的《建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备》国家级科技成果鉴定会在蒙娜丽莎集团总部二楼雅典学院举行。

蒙娜丽莎集团股份有限公司董事张旗康陪同鉴定委员会专家及地方领导参观蒙娜丽莎陶瓷薄板科技体验馆。

在鉴定会之前，蒙娜丽莎集团股份有限公司董事张旗康带领鉴定委员会专家、地方领导代表以及完成单位代表先后参观了蒙娜丽莎陶瓷薄板生产示范车间、陶瓷烟气多种污染物协同治理设施、蒙娜丽莎陶瓷薄板科技体验馆。张旗康介绍，蒙娜丽莎有着比国家标准更为严苛的企业内控标准，坚持环保治理，推动资源节约型、环境友好型社会建设。

鉴定会由工信部材料司高萍调研员主持，包括清华大学郝吉明院士、中国建筑材料联合会副秘书长周清浩、中国环境科学研究院张凡研究员等十位鉴定委员会专家、中国工信部、广东省市区各级政府领导以及企业代表参与了现场鉴定。

科技成果鉴定环节由清华大学郝吉明院士担任组长，中国建筑材料联合会副秘书长周清洁担任副组长。这是中国陶瓷行业迄今为止首个国家级环保科技项目鉴定，对行业、企业及各个产区以及整个产业意义重大。

张旗康在汇报环节指出，目前我国建筑陶瓷行业存在“高能耗”、“高资源消耗”、“污染排放难达标”、“生产效率低”等问题。为寻求解决方案，以及为行业树立示范工程，科达、蒙娜丽莎、科行环保、恒力泰在2014年初开始数字化绿色制造成套工艺技术与装备的立项研发，经过两年多的研发完善，在2016年初完成示范项目的建设并投产。

蒙娜丽莎集团股份有限公司董事张旗康陪同鉴定委员会专家及地方领导参观蒙娜丽莎陶瓷薄板生产示范车间。

该项目采用了全新的建筑陶瓷砖生产技术、装备、工艺和配方，技术涵盖“建筑陶瓷”、“陶瓷机械”、“环保治理”三个行业和领域，技术内容包括建筑陶瓷绿色制造成套工艺与技术的研发，例如：陶瓷薄板产业化生产工艺与技术的研究、陶瓷烟气多种污染物协同控制技术与装备的研发;建筑陶瓷数字化成套生产技术与装备的研发，及建筑陶瓷生产数字化管控一体化平台、远程智能服务平台、万吨级的陶瓷砖自动液压机、陶瓷喷墨打印机、超宽体节能辊道窑、全自动的大规格陶瓷板抛光生产线、全自动的高效大规格陶瓷包装线等技术与装备的研发。

生产线至今已经累计稳定生产超过6个月，其中累计生产1200×2400×5.5mm大规格陶瓷薄板80万平方米。采用的建筑陶瓷砖数字化成套生产技术与装备较传统装备可自动化的生产低能耗的大规格陶瓷薄板，且与传统技术相比可减少30%以上的生产人员。采用了全新的建筑陶瓷砖生产工艺和配方，实现了生产最大尺寸为1200×2400mm，厚度仅为5.5mm，各项性能指标完全达标的大规格陶瓷薄板。实现了建筑陶瓷砖产品全生命周期的节能环保，包括生产过程节约陶瓷原料约50%、减少能源消耗约40%、减少产生污染物约60%;销售和运输过程减少运输能耗约50%;使用过程明显降低了建筑负重和能耗，同时有效拓宽产品应用领域;报废过程减少约50%的废物处理量，有效提高产品回收再利用比例。此外，成果在行业内率先采用了全自动烟气多种污染物协同控制技术，处理后烟气中颗粒物、硫化物、氮氧化物、重金属及其化合物等各项污染物的排放指标远严于标准要求。

建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备通过工艺、装备和集成创新，形成了一套资源消耗低、综合能耗低、污染排放低、效率高的建筑陶瓷生产工艺、技术和装备，对推进传统产业转型升级具有重要示范作用。其所生产出的大规格陶瓷薄板具有绿色环保、应用范围广、装饰效果高端大气等众多优势，而且产品在节约资源、降低综合能耗、降低排放等方面的优势凸显，推动建筑陶瓷行业逐步走向绿色化、薄型化、智能化发展之路。

最后，鉴定委员会一致认为该技术成果对推进建筑陶瓷产业转型升级具有重要示范作用，对节能降耗、低碳环保和生态文明建设具有积极意义，经济社会效益显著，综合技术达到国际同类先进水平，同意通过鉴定，并建议进一步降低产品生产成本，拓宽产品应用范围。