按照烧结粘土耐火砖国家标准，过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖、螺旋纹砖，尺寸超差，无完整面、杂质凸出，缺棱掉角等外观质量超标，都为不合格产品。其中过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖等都是在烧成过程中所造成的。

从一些砖瓦企业的实际情况看，诸多不合格品中以过火砖和欠火砖占的比重为最大，一般为年产量的1%-3%，有些乡镇砖瓦企业高达5%。以年产砖1000万块的砖厂为例，过、欠火砖损失率3%，每年就有30万块砖不合格。所以烧成过程中保证砖产品质量至关重要，同时也是降低产品成本提高企业经济效益的关键所在。湿坯入窑是轮窑烧成的大忌：轮窑烧砖要求入窑砖坯残余含水率为5%-7%(湿基)。

实践证明，砖坯经过干燥，在上述含水率以内，入窑可完全保证其烧成质量。相反如果砖坯干燥之残余水份超出上述界限(人们习惯上称这种砖坯为湿坯)，烧成质量便不能得到保证。

湿坯入窑的危害

湿坯入窑，一是增加窑内水蒸气含量，增加烧成煤耗;二是水蒸气可能附着在坯体周围，破坯坯垛稳固性，造成一系列危害。轻者致使砖哑音、酥裂，重者引起坯垛坍塌、倒窑。自然干燥企业湿坯入窑常常在少风多雨的季节里出现;采用人工干燥的企业湿坯入窑所引起的不仅是倒窑和出现废品，而且引起生产流程的"梗阻"。

耐火砖坯内燃料有两条要求：一是掺配量是合适，二是掺配是否均匀。

内燃料掺配不均匀，必然使窑内温度产生明显差异或引起波动。又由于这种不均匀无法事先掌握，因而窑内火情也随之呈现无规律的忽大忽小，使得火工无法操作。如以内烧料掺量不足的砖坯为标准，焙烧时必须采用外投煤的办法来提高温度，但温度一旦提高，含内燃料高的砖坯必然过火，会在同一个窑室内出现过火各欠火两种废品，严重者可危及几个窑室，甚至造成连续性倒窑事故。人工干燥工艺内燃料掺配不均匀，直接破坏系统内热工制度的平衡，造成倒坯、及整个生产系统内恶性循环。

码窑是烧成质量的关键

"七分码、三分烧"，如果不按一定密度要求和码窑形式(垛腿、垛身形式)码窑，一是没有产量;二是窑内气氛、温度和压力制度则无从要求，窑根本无法烧。特别是内燃烧砖，砖坯中含有固定热量，外投煤较少，因而码窑更显得重要。

码坯横平竖直、坯垛稳固、火道畅通，砖坯头顶头，缝对缝，使火行方向上气流通畅，竖向从炎眼能看到窑底。如果码窑质量不佳，火道不通畅，砖坯插空堵塞火道，坯垛歪斜看不到窑底，就等于蒙住了火工的眼睛。对人工干燥工艺，码窑更为重要，没有好的码窑质量，不仅烧不出好砖，而且整个生产系统不能正常进行。加强干燥工序管理，耐火砖坯干燥质量在于确保砖坯完好(无裂纹、受潮、受冻等)的情况下，脱水均匀且干燥周期短，它决定于两个方面，一是内掺料作为瘦化剂合适，使干燥敏感性降低;二是加强干燥工序管理。

自然干燥应抓好如下几点：

(1)干燥设施(架棚、架埂、运坯道、排水沟的修缮);

(2)防护设施(草苫、麻袋帘等)齐备;

(3)制订完善的架坯、花架、看护架的操作和管理规程;

(4)落实(承包)责任，限定干燥周期和废品率，辅以奖罚制度。

人工干燥要以优选热工参数和科学管理为基础，实施整个生产系统的稳定与均衡来确保砖坯干燥效果和质量，找出原因，促使砖质量管理，质量水平有所提高。