2017年，铜陵有色集团公司在主产品产量保持稳定的基础上，利润同比大幅增长。从追求规模、数量，到更加注重质量和效益，发展方式悄然转变。近年来，集团公司坚持以新发展理念指导发展新实践，全力推进产业结构战略性调整，加快培育发展新动能，努力厚植发展新优势，实现了新一轮发展的良好开局。

历时13个月建设，2017年12月30日，铜陵铜箔年产2万吨高精度储能用超薄电子铜箔项目一期一段试生产。借助国际领先的工艺设备，以及企业自主攻克的核心技术，铜冠铜箔公司成功摘取了行业皇冠上的明珠。

“目前我们锂电铜箔可以做到6微米，是国内最薄的铜箔，与8微米铜箔相比，能大幅提升锂电池的能量密度。”铜冠铜箔公司纪委书记、工会主席赵金敏告诉记者，铜陵铜箔项目从日本和韩国引进了钛锟及生箔一体机作为主要装备，根据客户需要可生产厚度为6微米、7微米、8微米、9微米的锂电铜箔产品。

最尖端的产品必然会叩开最新兴市场的大门。从谋划之日起，高精度储能用超薄电子铜箔项目，便把目标瞄准了下游快速发展的新能源锂电池和储能电站。虽然今年下半年铜陵铜箔的1万吨产能才有望达产，但客户群已涵盖国内前五的锂电池厂家，订单合同纷至沓来。

铜陵铜箔项目的试生产，标志着铜陵有色在合肥、池州、铜陵三个铜箔生产基地正式形成，铜冠铜箔公司的锂电铜箔产品成功迈入行业第一方阵，为公司打造成为国内领先、国际一流，持续发展的行业领军企业，奠定了坚实的基础。

不破不立，在高举转型发展旗帜的同时，铜陵有色坚决淘汰落后产能。去年4月20日，集团公司果断关停金昌冶炼厂生产系统。在旧厂退出历史舞台的同时，一个更加环保、高效的铜冶炼项目--“奥炉改造工程”正在加快建设中。项目采用国际先进的“奥炉+智能数控转炉+回转阳极炉”生产工艺，配套完善的制酸技术,主产品电解铜生产采用PC工艺。该项目的建设不仅使集团公司形成完整的高、中、低品位含铜物料处理系统，更是通过创新较好地解决了环保问题，为未来国内建设更加绿色、环保、高效铜冶炼企业树立了标杆。

据了解，奥炉项目投产后，技术经济指标及生产成本明显优于原生产系统，其中硫总捕集率可达99.9%以上，水循环利用率达97.86%以上;阴极铜加工成本较改造前下降18%;硫酸生产成本较改造前下降35%，总能源消耗较改造前减少2070吨标准煤 。

奥炉项目毗邻“双闪工程”建设，实现“奥炉工程”与“双闪工程”互补，形成名列世界前茅阴极铜冶炼厂区。不仅如此，如今，集团旗下越来越多的成员企业站到了行业塔尖，铜冠铜箔自主研制的6微米锂电池铜箔，掌握了行业话语权;金威铜业C194、C7025等高端合金板带逐渐替代进口;金冠铜业高产能低能耗闪速熔炼技术，打破国外公司的技术垄断。按照铜陵有色“十三五”发展战略部署，集团公司将加快发展有色金属产业和以金融贸易为核心的现代服务业，到2020年实现营业收入2000亿元，资产总额1000亿元，市值1000亿元，利润总额50亿元，集团实现整体上市，向世界500强企业迈进。