钢厂用轻烧镁球菱镁矿的成因主要有二，其一，外生成因，产自沉积岩中：轻烧镁球这些层状的碎屑沉积岩大多带有来自生物的有机组份。换言之，菱镁矿是在低氧的情况下藉生物作用形成;其二，形成于中温至低温的热液矿脉内：菱镁矿常见于变质沉积岩中，是热液堆积后形成的脉石矿物;此外，伟晶岩中亦可能出现菱镁矿。其常见的共生矿物有：石英、黄铁矿(pyrite)、褐铁矿(limonite)、针铁矿(goethite)、黄铜矿(chalcopyrite)、闪锌矿(sphalerite)、冰晶石(cryolite)、方铅矿(galena)、重晶石(barite)、方解石、白云石(dolomite)、萤石(fluorite)等。

差距：1、轻烧镁球厂家生产由于规模小、设备简陋,再加上未能采用新技术、新设备等原因,我国的镁盐产品质量不稳定,物耗及能耗较高。2、我国的镁盐生产仍处于粗制初级产品的生产阶段,远远不能满足国民经济发展的需要。据了解,我国是镁盐生产大国,按美国的统计,菱镁矿资源以我国居世界首位,其中以辽宁省的大石桥菱镁矿储量;海水、盐湖镁资源也很丰富,有发展镁盐产品的优越条件。但相对于资源丰富、品位高的优势,目前我国的镁盐生产仍处于粗制初级产品的生产阶段,远远不能满足国民经济发展的需要。因此,要开辟镁盐的新用途,要大力发展镁盐精细产品的生产,特别是开发各种不同用途的特种氧化镁3、近年来,虽然精细镁盐产品科研成果不断出现,如活性、电熔、硅钢、轻烧镁球等不断投入市场,但品种、数量均不能满足国内市场需求,更谈不上出口外销,由于镁盐精细品种生产量少,也严重影响了镁盐企业的经济效益。

钢厂用轻烧镁球轻烧镁主要成分是MgO,氧化镁以其特有的熔点造就了轻烧镁球的在炼钢中的特殊作用。轻烧镁球有好多种规格含量。主要是55%含镁量轻烧镁球，60%含量轻烧镁球，65%含量轻烧镁球。轻烧镁球对其它小指标及水份都有一定的要求，按轻烧镁球中二氧化硅的含量高低在行业中也有叫低硅轻烧镁球这一说。低硅轻烧镁球二氧化硅的含量一般都在3%以下。炼不同的钢种对轻烧镁球的含量和二氧化硅的含量有不同的要求。系测定煤中的硫和黄铁矿及钢中的硫和砷。用作白色颜料的标准。轻质氧化镁主要用作制备陶瓷、搪瓷、耐火坩锅和耐火砖的原料。也用作磨光剂粘合剂和纸张的填料，氯丁橡胶和氟橡胶的促进剂和活化剂。与氯化镁等溶液混合后，可制成氧化镁水调。医药上用作抗酸剂和轻泻剂，用于胃酸过多胃和二指肠溃疡病.化学工业中用作催化剂和制造镁盐的原料。

钢厂用轻烧镁球在炼钢制作系统包括转炉、电炉、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备，在电炉中，干式振动料、预制或现浇炉盖或使用炉盖：三角区等部位，均获得较好耐火使用效果;在转炉和电炉中，损毁时一般采用耐火喷涂料进行适量的修补，其方法有通过手工投补，湿式、干式或火焰喷涂和溅渣护炉的方法等。轻烧镁球厂家在转炉中，普遍采用传统的溅渣护炉技术，炉龄能达到将近一万次以上;炉外精炼炉种类较多，RH法和DH法脱气装置的插入相应的管衬体，一般用高铝质耐火浇注料大面积浇成整体，使用寿命大约20~80次。钢包和中间包是炼钢炉的重要附属工业设备，也是消耗耐火材料多的热工设备。

传统的轻烧氧化镁是用原矿石在反射炉中焙烧加工而成。轻烧镁球厂家采用反射炉生产轻烧氧化镁历经70年～80年的生存发展还未被淘汰，是因为该窑炉有其突出特点：工艺简单、实用;投资少，上马快，易操作;适合辽南地区菱镁石特点。近十几年来，该窑型生产工艺也进行了较大改进，钢厂用轻烧镁球主要表现在：改用清洁燃料，将原直接烧烟煤改为以简易煤气发生炉生产的煤气作燃料进行焙烧，避免燃料灰分对轻烧氧化镁污染，基本解决了黑烟排放对环境的污染，并提高了热效率;对窑型进行改造，增大窑的容积，提高了产量，降低燃料单耗。烧结镁砂。国标GB/T2273-2007规定了MgO含量83%~98%的适用于生产耐火材料用的各种烧结镁砂的理化性能。