9月10日，第三届世界水泥大会暨第二届全球气候变化论坛在中国上海召开。会议期间，受世界水泥协会主席、中国建材集团董事长宋志平委托，世界水泥协会联席执委主任、中国建材股份有限公司执行董事兼副总裁、中国联合水泥集团有限公司董事长崔星太接受了专访。

行业盈利与环保成本

2018年中国水泥行业实现利润1546亿元，预计2019年将突破1800亿元。对此，崔星太表示，“属于正常水平，行业成本也在大幅提高”。

成本提高主要体现在三个方面：

一是原燃材料价格的上升，特别是主要原料石灰石矿山资源获取从早期的无偿划拨到后来的协议转让再到现在的公开拍卖。

二是环保成本大幅上升。中国水泥工业环保标准在不断提高，目前已接近或达到全世界最高水平，部分环保压力大地区(例如河北、河南)的标准在全世界甚至是独一无二的。粉尘排放，欧洲20-30mg/m3，中国很多省要求不高于10mg/m3;NOx排放，欧盟200-450mg/m3，中国很多省要求控制在100 mg/m3以下;二氧化硫排放，其他国家100-200 mg/m3，中国很多省试行50 mg/m3以下;能耗方面，发达国家由于起步早，生产线大多为上个世纪七八十年代建设，能耗、排放指标不如新兴国家，目前中国水泥企业的碳排放量低于发达国家20%，优秀企业能低到30%。

中国水泥工业的环保指标全球最好，与行业效益有很大关系。现在矿山开采后，企业会再投入几千万甚至1个亿进行植被恢复，这在过去是不可能的。但由此也带来了环保占运营成本的比重从过去5%上升到现在接近20%，并且还在继续加大。

三是产能严重过剩带来的产能利用率降低，也大幅提高了固定成本。

中国水泥工业的供给侧结构性改革

“此次第三届世界大会选择在中国召开，除中国是全球最大的水泥生产国和消费国之外，还有一个重要原因——中国水泥行业与其他很多国家一样，也面临严重产能过剩，但近几年在全球市场却表现亮眼，是什么原因?很多国际同行都很感兴趣。”崔星太介绍说。

崔星太分析中国水泥行业盈利稳定增长的原因，认为中国经济稳定向好推动水泥需求保持平稳是前提，更主要的是得益于中国政府提出的供给侧结构性改革。供给侧结构性改革推行 “三去一降一补”，即去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板”举措，核心是去产能，通过限制新增、淘汰落后，这对化解水泥、钢铁、煤炭等行业产能过剩起到了巨大作用。崔星太也提到，随着中国对环保的要求越来越严，在水泥行业实行的错峰生产有效防止了在用煤高峰期的污染物排放叠加，并在客观上限制了产能发挥，缓解了供需矛盾。同时，中国水泥行业在成长、企业家也在成长，在多年发展经验中，摒弃了过往单一的价格上的恶性竞争，而寻求在技术、环保方面的竞争和进步。

中国水泥供需展望

2018年中国水泥产量22.1亿吨，占全球总量的55%，熟料产量14.2亿吨，占全球总量约51% 。“中国的水泥需求保持在平台期已有7、8年，3-5年后会缓慢向下走，这是趋势。”崔星太判断，“跟踪熟料产量会更客观，因为中国水泥产品中混合材掺加比重比世界平均高。”

而对于中国目前与全球水泥行业同样面临的产能过剩问题，崔星太说，中国水泥行业要继续坚持供给侧结构性改革，把政策落到实处，真正把过剩产能去掉，这对行业健康运行起到长久的作用。

淘汰落后方面，中国水泥行业已淘汰落后的立窑、湿法窑以及中空窑等，下一步要加大淘汰力度，淘汰一些能耗指标高的新型干法生产线。

限制新增方面，要防止行业效益回升引起新企业的投资冲动。2018年初出台的产能置换办法政策要尽快完善配套方法，否则负面影响会越来越大，目前贵州等省的负面作用已开始显示。

“去产能最理想的方法是限制碳排放，”崔星太提出，可以根据全国对水泥、熟料的需求折算出二氧化碳排放量，将排放指标下达给企业，优势企业若指标不足，可以向劣势企业购买或通过重组来获取指标，这可以有效解决劣势企业的资产、负债、员工安置等问题，从而推动化解产能过剩矛盾有实质的进展，还可促进行业集中度的提高。

世界水泥工业应对气候挑战

水泥发明至今不到200年的时间，由于取材方便、施工容易、价格经济等因素，在经济建设中有着不可替代的重要作用。但同时我们也看到，2018年全球水泥产量40亿吨产生约25亿吨CO2，占全球CO2排放量约7%，是第三大排放行业。

“WCA很关注全球气候问题，支持水泥工业的可持续发展、鼓励通过各种途径减碳并实现完全脱碳，是WCA的目标。”崔星太介绍说，水泥工业的CO2主要产生在原材料及燃料使用两个方面。原材料方面，石灰石煅烧过程排放的CO2占整个水泥制造过程中CO2排放量的60%。燃料方面，水泥生产中的燃料以煤炭、天然气和石油为主，燃烧过程中释放的CO2大约占整个水泥制作过程中CO2排放量的32%;同时水泥生产中需大量使用电力资源，而全球大多数国家发电所使用的燃料也仍是煤炭和石油，由此间接产生的CO2占整个水泥制作过程中CO2排放量的8%。

寻找替代原料，欧洲、日本水泥工业先行一步，中国和很多发展中国家也在学习。减少燃料消耗方面，水泥企业通过技术创新、装备研发实现节能减排，在生产过程中力争以更少的消耗、更低的排放，生产更环保、更安全、更高品质的产品，并充分利用生产线余热及太阳能、风能等清洁能源。

此次大会上，WCA主席宋志平为海螺集团颁发了“绿色行动奖”，不仅是因为海螺集团在国际的地位，更是鼓励和推广其在减碳方面的经验，特别是海螺集团2018年10月成功投运的世界首条水泥窑尾烟气CO2捕集纯化环保示范项目，能够收集残留碳排放，探索减碳的新途径。中国建材接下来也会尝试进行碳捕捉项目，并与集团的智慧农业等项目结合，为应对全球气候变化尽社会责任。