因转炉操作的不稳定因素，炉衬的某些部位会出现过早损毁，此时需要对转炉炉衬进行修补，且修补要维持到炉衬寿命中止。修补炉衬有利于均衡炉衬损毁，降低生产成本，延长其使用寿命。炉衬使用后期，修补量不断增加，修补时间不断延长，如果已经影响转炉的稳定操作，此时炉衬寿命即为中止。在整个炉衬耐火材料消耗量中，修补耐火材料的合理用量为1/3-1/2。炉衬耐火材料的修补方式可分为投补和喷补两种。

1、投补用耐火材料

将投补料从炉口投入炉内，摇动炉体;炉内的余热使投补料具有一定的流动性;投补料铺展在炉衬的损毁部位。投补用耐火材料具有以下特点：

(1)在转炉炉衬的余热温度下(800-1200℃)投补用耐火材料应具有良好的铺展性;

(2)投补用耐火材料铺展后应迅速固化;

(3)固化后的投补料与原炉衬材料有较好的黏结性;

(4)投补料自身应有很好的抗侵蚀性。

投补用耐火材料的基本原料是镁砂和镁白云石砂，其使用性能主要取决于结合剂。常用结合剂是树脂、沥青及其混合物。沥青价格便宜，使用方便，故我国钢铁企业青睐于使用沥青结合的投补用耐火材料。

2、喷补用耐火材料

当转炉炉衬的局部部位(如耳轴)损毁时，可向该部位集中喷射耐火材料，并使耐火材料与炉衬砖烧结在一起，从而达到修补炉衬的目的。喷补方法主要分为：湿法、半干法和火焰法三种。目前，国内外钢铁企业多采用半干法喷补技术。

(1)湿法。湿法喷补耐火材料以镁砂为主，将其装人喷补罐内，加入适量水混匀，喷射到炉衬蚀损部位，其喷补层达20-30mm。该方法使用方便，喷补一次可使用3次。

(2)半干法。半干法喷补时使用的喷补机由储料罐、压缩空气输运机构和喷嘴组成;储料罐中的喷补耐火材料经压缩空气送入喷嘴，混入10%-18%的水分，在空气压力下以一定速度喷射到炉衬工作面上，喷补耐火材料发生黏结固化。影响喷补效果的因素包括：

①温度。炉衬喷补在热态下进行，工作面的残余温度显著影响喷补效果，适宜的温度为800-1000℃;

②喷补耐火材料的颗粒组成、结合剂、加水量及空气压力等。喷补原料为粒度小于0.1mm的镁砂或镁白云石砂，结合剂为粉状硅酸钠、磷酸钠，钙、钾的磷酸盐和铬酸盐等。加入结合剂可增加喷补料的黏附性，使其能有效地附着在炉衬工作面上;同时，结合剂在高温下能形成高温矿物相，不仅使喷补料与炉衬工作面牢固烧结在一起，而且使其自身具有良好的耐蚀性。

喷补耐火材料的附着率一般大于85%，使用次数为3-5次。

半干法喷补是简单、可行的修补转炉炉衬的方法。但在喷补过程中，由于残余热量的作用，当加入的水分接触到修补工作面时，会产生大量蒸汽，且蓄积一定的蒸汽压，不利于喷补耐火材料和工作面的粘结。

(3)火焰法。火焰喷补不加入水分，而是加入可燃性物料(如焦炭粉、煤粉)、可燃性气体(如丙烷、甲烷、氧气)，喷补耐火材料在喷射过程中燃烧发热，部分物料成熔融态，当其接触到高温的工作面时，会迅速熔融并烧结在一起。火焰喷补多在转炉出钢后的作业间隙中进行，喷补时间很短，炉衬残余温度较高，黏附效果好，使用寿命也较长，一般使用次数为10-20次。