自2016年辽宁嘉顺科技有限公司踏上绿色转型之路，历经数年拼搏奋进，如今已成功跻身国家级绿色工厂之列。多年来，该企业精心构建起“源头减量——过程优化——末端循环”的绿色制造体系，在产量、质量、环保三大关键领域实现协同共进。

辽宁嘉顺科技有限公司是集研发、生产、销售特种高温电工级氧化镁、防火电缆级氧化镁、核电级氧化镁等镁质功能绝缘材料于一体的企业。和其他传统制造企业一样，企业成立初期，生产过程面临诸多挑战。传统的人工包装车间里，员工忙碌而辛苦，工作环境简陋，资源利用不够高效，产能受到限制，环保压力与日俱增。2016年以后，企业开始将低碳环保的理念融入到整个产业链，重视技术创新，开启绿色转型之路。

辽宁嘉顺科技有限公司品保部史锐告诉记者，“我们公司包装车间已从传统人工包装转型成全自动化绿色车间，产能由传统的每日20—25吨，提升到每日35—40吨，每条线所需工人4—5人，缩减到2人即可，同时避免了传统生产线粉尘污染问题。”

在企业的自动化包装车间里，仅有两名工作人员在作业。工作人员轻触设备按钮，便能轻松操控全流程设备，仅需一名技术人员便能轻松操控机械臂，整个产品包装流程快速、稳定、精准。自动化管理软件对产品生产过程进行实时监控，实现发现问题及时解决。

如今的辽宁嘉顺科技有限公司已经将技术创新视为核心竞争力的发展主线，从平台建设到技术研发，实现了生产过程的节能减排，在提高了镁资源利用效率的同时，降低了能耗强度。

辽宁嘉顺科技有限公司董事长助理倪晶表示，对企业来说，绿色转型发展会导致短期成本上升，比如需投资绿色设备、升级生产线等都会导致初期成本增加。从长远考虑，是为企业提供了更好、更持续的市场竞争力，优化生态环境，提高人民生活质量，促进生态与工业和谐发展。

企业数字化转型和智能化改造后，在提升产能和产品质量的同时，减少了能源浪费，降低了污染物排放，提升了市场竞争力。