在工业炉砌筑施工中，材料短缺、规格不符是可能会能遇到的事，合理代用既能保证工期，又不影响炉体使用寿命。

材料代用主要分为两大类：材料质量代用与形状尺寸代用，二者原则不同、要求各异，现场施工必须严格把控。

一、材料质量代用：以工况为依据，不盲目替换。

材料代用，通常是指用质量相近或质量稍低的材料替代原设计材料;若直接使用更高档次材料，则不属于代用范畴。

现场确需代用时，必须先明确两点：

1、弄清炉子实际工作条件，找准炉衬损坏的主要因素;

2、评估替代耐火材料性能，确保能够适应炉膛温度、侵蚀、磨损等工况。

以锻造半连续式加热炉炉底为例：

原设计采用镁铬砖，但受铬矿资源短缺影响，供应常常紧张，可以考虑代用。

该炉底工况特点：

毛坯在炉底上持续推送，磨损严重，要求材料耐磨强度高;

炉底积满氧化铁皮，高温下对炉底侵蚀强，要求材料抗渣性好。

推荐代用顺序：

1、优先选用烧结镁砖，性能接近镁铬砖，使用效果较好;严禁使用结合镁砖，因其未高温烧结，强度低、耐磨性差。

2、其次选用镁铝砖，可满足使用要求，但整体寿命略短于前两种。

3、最后可选用高铝砖，必须保证烧结充分，否则机械强度不足，使用寿命会大幅缩短。

二、形状尺寸代用：加工改制有规矩，砌筑细节要注意。

形状尺寸代用，也就是常说的加工改制。

当现场没有图纸要求的标准砖型时，可通过砍砖、切砖、磨砖等方式，将大砖改小、异形砖修整，达到砌筑尺寸要求。

砌筑关键要点：

加工砍削的砖面不得朝向炉膛，避免直接接触火焰、钢水、高温烟气，防止过早损毁;可用小砖代替大砖，但要尽量减少炉膛内的砖缝数量，并合理排布，保证炉衬整体强度，避免因砖缝过多导致开裂、脱落。