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申请(专利)号:CN202410177578.8
申请日:2024-02-08
授权公告号:CN118125843B
授权公告日:2026-05-15
申请人:武汉科技大学
地址:430081 湖北省武汉市青山区和平大道947号
发明人:鄢文 王崇雯 韩铮 陈俊峰 李远兵 李亚伟
主分类号:C04B35/66
分类号:C04B35/66;C04B35/04
代理机构:武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人:张火春
主权项:
1.一种轻量化方镁石-镁铝尖晶石耐火材料的制备方法,其特征在于所述制备方法的步骤是:步骤1、多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料的制备步骤1.1、以纳米氧化铝、α-氧化铝微粉和氢氧化铝微粉中的任意一种为铝源,或以纳米氧化铝、α-氧化铝微粉和氢氧化铝微粉中的任意两种混合粉为铝源,或以纳米氧化铝、α-氧化铝微粉和氢氧化铝微粉的三种混合粉为铝源;步骤1.2、将79~97wt%的氢氧化镁细粉和3~21wt%的所述铝源置于搅拌机内,外加所述氢氧化镁细粉和所述铝源之和4.5~5.5wt%的水,搅拌1~3h,得到混合料;步骤1.3、将所述混合料在100~200MPa条件下机压成型,于90~110℃条件下干燥18~36h;再以1~3℃/min的速率升温至300~400℃,保温0.5~1.5h;然后以2~5℃/min的速率升温至1600~1800℃,保温2~5h,破碎,筛分,制得三种粒径级别的多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料;三种粒径级别的多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料分别是:粒径小于5mm且大于等于3mm的多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料I、粒径小于3mm且大于等于1mm的多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料II和粒径小于1mm且大于等于0.088的多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料III;三种粒径级别的多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料统称为多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料;所述多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料具有以含纳米孔的多孔氧化镁为核、以连续尖晶石为壳的微核壳结构:Al-2O-3和MgO的总含量>99.55wt%,显气孔率为15~33%,体积密度为2.45~3.18g/cm~3,平均孔径为254~809nm,耐压强度为60~129MPa,350℃时导热系数为4.7~10.6W/(m·K);步骤2、改性多微孔耐火骨料的制备步骤2.1、以97~99.5wt%的铝源和0.5~3wt%的羧甲基纤维素钠为原料,将所述原料置于混料机中,混合2~5h;再外加所述原料0.035~0.15wt%的减水剂、0.24~1.3wt%的消泡剂和20~50wt%的去离子水,搅拌均匀,得到具有触变性的陶瓷浆体;步骤2所述铝源与步骤1所述铝源相同;步骤2.2、将所述多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料I通过改性,得到改性多微孔耐火骨料I;所述改性是指,将所述多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料I置于搅拌机内,按照所述多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料I∶所述具有触变性的陶瓷浆体的质量比为100∶3.2~9.6,向搅拌机内喷入所述具有触变性的陶瓷浆体,边喷边搅拌,然后将包覆有陶瓷浆体的多微孔耐火骨料I取出,于90~110℃条件下干燥18~36h;步骤2.3、将所述多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料II、所述多微孔方镁石-镁铝尖晶石耐火骨料III分别通过与步骤2.2所述改性相同的方法,得到对应的改性多微孔耐火骨料II和改性多微孔耐火骨料III;步骤3、轻量化方镁石-镁铝尖晶石耐火材料的制备步骤3.1、以10~15wt%的所述改性多微孔耐火骨料I、21~30wt%的所述改性多微孔耐火骨料II和9~11wt%的所述改性多微孔耐火骨料III为改性多微孔耐火骨料,以8~15wt%的尖晶石细粉和31~38wt%的镁砂细粉为基质;步骤3.2、先将所述改性多微孔耐火骨料置于搅拌机中,外加所述改性多微孔耐火骨料与所述基质之和3~8wt%的亚硫酸纸浆废液,搅拌;然后加入所述基质,搅拌,在150~200MPa条件下机压成型,于90~110℃条件下干燥18~36h,然后以3~8℃/min的速率升温至1300~1600℃,保温3~8h,随炉冷却,制得轻量化方镁石-镁铝尖晶石耐火材料。
摘要:
本发明涉及一种轻量化方镁石-镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法。其技术方案是:以10~15wt%的改性多微孔耐火骨料I、21~30wt%的改性多微孔耐火骨料II和9~11wt%的改性多微孔耐火骨料III为改性多微孔耐火骨料,以8~15wt%的尖晶石细粉和31~38wt%的镁砂细粉为基质。先将改性多微孔耐火骨料置于搅拌机中,外加改性多微孔耐火骨料与基质之和3~8wt%的亚硫酸纸浆废液,搅拌;然后加入基质,搅拌,在150~200MPa条件下成型,干燥,然后以3~8℃/min的速率升温至1300~1600℃,保温3~8h,随炉冷却,制得轻量化方镁石-镁铝尖晶石耐火材料。所制制品具有含纳米气孔的多尺度核壳结构,导热系数低、强度高、抗侵蚀渗透性能和热震稳定性优异。
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