一、整体情况

后英集团海城市胜辉耐火材料制造有限公司是后英集团旗下国家级高新技术企业、辽宁省先进级智能工厂，依托海城“中国镁都”资源优势构建完整产业链，聚焦高端镁质耐火材料已建成覆盖研发、生产、管理、服务全流程的智能化制造体系，核心产品获3项国家发明专利、5项实用新型专利，市场占有率居国内细分领域前三位，与多家国内大型钢铁企业及世界500强企业建立稳定合作，建有省级企业技术中心，是国内耐火材料行业领军企业。

后英集团海城市胜辉耐火材料制造有限公司

后英集团海城市胜辉耐火材料制造有限公司获评2026年全省首批智改数转标杆企业，为全市菱镁耐火材料行业的智改数转树立了行业典范。

二、典型做法

后英集团胜辉耐火材料股份有限公司依托辽宁鞍山菱镁资源优势，聚焦耐火材料多品种、小批量定制化生产痛点，系统性推进智能车间智改数转。

1.‌实施全工段IoT边缘数据采集改造。在破碎、配料、成型、烧成等全工段部署多协议边缘网关与智能传感终端，覆盖108个原料仓点位及核心生产设备，窑炉温度实现实时上传,彻底替代传统人工抄录模式，依托全量工艺数据破解经验化调参痛点。

2.‌落地ERP与MES跨系统双向集成。搭建中间数据交互平台，打通金蝶EAS、ERP与MES数据链路，订单、物料档案自动同步支撑精准排产，生产单据实时回传自动生成财务凭证，消除跨系统重复录单、数据不一致问题，实现以销定产、以产定采数字化闭环。

3.‌搭建全链路质量大数据管控体系。建成耐火材料专属质量数据库，对标国标GB/T10326及企业内控标准建立质量判定模型，自动按多维度统计不良品、生成定期质量分析报表，通过大数据反向追溯质量诱因，推动质量管控从事后整改转向事前预警。

4.‌构建三级BI可视化智能管控体系。按高层决策、中层管理、车间现场三级架构部署可视化系统，整合产能、合格率、设备OEE等五大核心维度生产数据，缺料、设备故障等异常信息实时推送预警，配套移动端巡检报修功能，实现全生产环节一键溯源，完全满足宝钢、太钢等头部客户溯源审核要求，企业高端订单履约能力大幅提升。

后英集团胜辉耐火材料有限公司数字化车间

三、转型成效

1.生产效率显著提升：生产效率提升11%，设备综合利用率从68%提升至89%，订单准时交付率从76%提升至98%，有效提升企业生产运营效率，增强市场响应能力。

2.产品质量大幅改善：产品一次合格率提升12%，质量问题根因分析时间从72小时缩短至12小时，同类问题复发率下降40%，产品质量稳定性显著提升，市场竞争力持续增强。

3.运营成本有效降低：整体运营成本降低16%，单位产值综合能耗降低12%，单位产值碳排放量降低9%，原料呆滞库存降低18%，物流成本降低18%，仓储成本降低15%，年节约各项成本超1000万元，经济效益显著。

4.研发周期明显缩短：新产品研发周期从3个月缩短至1.5个月，产品设计效率提升40%，设计错误率大幅降低，实现快速响应市场需求，加快新产品迭代速度，抢占市场先机。

5.短板技术实现突破：自主研发的APS智能排产引擎解决了行业“多品种、小批量”排产难题，全流程质量追溯体系将追溯响应时间从24小时缩短至1小时内，达到国内领先水平;形成了耐火材料行业可复制的“轻量化MES+柔性排产+全流程追溯”解决方案，为行业内中小企业数字化转型提供了可借鉴的路径。