绿色转型下的"电炉核心引擎"

全球钢铁工业正在经历一场历史性的绿色转型。对比传统的长流程工艺，全废钢-含直接还原铁(DRI)电炉工艺可实现有效的CO2减排。随着越来越多新建电炉项目的投产,如何在高比例废钢与DRI条件下实现高效、高品质钢冶炼，成为了行业关注的焦点。

在电炉冶炼过程中,科学的底吹设计,强力有效的熔池搅拌是促进温度分布和钢水成分快速均化、提升冶炼效率的关键。

4PRO理念落地: Performance与 Planet的双重赋能

作为奥镁4PRO商业模式在技术解决方案上的具体呈现，DPP电炉底吹系统，通过“耐火材料系统+智能气体控制系统"的有机结合，精准契合了4PRO的两大核心支柱:

提高电炉冶炼效率,优化钢水纯净度与脱磷效果，实现Performance追求卓越极致生产控制。

显著降低电耗与通电时间，助力全废钢与DRI电炉的高绿色未来 Planet效低碳运行。

硬核数据 以实效赋能冶炼全流程

奥镁DPP系统在实际生产应用中展现出了一系列显著的冶金效果，为客户交付可量化的商业与环保价值:

客户A(高比例DRI电炉):冶炼效率明显提升，平均电耗和通电时间明显下降。

客户B(全废钢电炉):出钢钢水平均含氮量明显下降，有效保障高品质钢(如汽车板)的冶炼质量。

客户C(兑铁水电炉):炉内反应动力学条件改善，脱磷效率提升。

精密与安全 双核技术保障

DPP系统兼具极高的安全可靠性与精准控制力,确保电炉运行无后顾之忧。

·耐火材料安全系统

采用标准多孔透气砖配合座砖形式，并通过特殊捣打料进行固定。在保证最大安全性能的同时，大幅简化了后期更换与维护流程。

·模块化智能气体控制系统

控制箱采用紧凑且模块化的结构布局，安装维护简便，气量调控灵敏高效。

全球业绩 与品质承诺

目前，奥镁DPP系统在全球范围内已拥有超过70个电炉成功应用业绩,涵盖从碳钢电炉(基于废钢、DRI、铁水)到合金钢及高合金不锈钢电炉等多种复杂工况。

奥镁将继续以 PRO商业模式为核心，通过技术创新与现场专家协同，携手全球钢铁客户迈向更高效、更绿色的未来。