全自动压砖机、全自动喷釉线、全自动打包线……走进广西奥达佳陶瓷有限公司的生产车间，长长的生产线上看不到几名工人，一块块金刚釉、大理石瓷砖从压制到包装却一气呵成。

在机器换人的风潮中，藤县中和陶瓷产业园的多家陶瓷企业先行一步。奥达佳公司配备20多台机器设备，仅需350人就可以满足日产4万多平方米产品的需要，还创下了窑炉总长度和单线日产量两个行业之最。该公司生产厂长张友才介绍，机器换人是陶瓷产业转型升级的一个重要方向，2017年该公司投入约2.3亿元，研发组装第一代自动化生产线，对原生产线中需要劳动力最多的环节进行改造，每月可减少人工成本开支100多万元，并且提高了成品率。

不过，第一代自动生产线只能生产一种尺寸规格的陶瓷产品，不利于充分参与市场竞争。今年3月，奥达佳公司将再投入一亿元建设第二条自动化程度更高的生产线，增加特殊规格产品的生产功能，专攻星级酒店、高档别墅装修等高端用户。“减少基础劳动工人节省的劳务成本，有利于企业引进更多高素质的科研团队。穿西装、打领带的工程师在舒适的空调控制室里轻按按钮，就能完成对整个生产过程的控制，这样的陶瓷生产场景即将在这里出现。”张友才说。

“产业升级掀起的二次创业潮，让传统陶瓷产业实现腾飞。”藤县中和陶瓷产业园管委会副主任林恒名说。他介绍，园区企业针对行业内产能过剩、成本过高等难题，在工艺创新、产品迭代上下苦功，不断优化产品结构，取得了明显成效。如新舵公司推出仿大理石陶瓷砖系列、宇豪公司生产通体大理石陶瓷砖等，很快就打开销路赢得市场。园区不少企业还引进陶瓷电路板、生活陶瓷等生产项目，提高产品科技含量和附加值。