钢铁企业每年产生大量的废耐火材料，采用科学合理的工艺进行处理后回收利用，在满足耐火材料生产工艺要求的基础上，实现固体废物的循环使用，降低资源和能源消耗，对于实施循环经济产业的政策，实现国家“节能减排”总体目标，具有重大意义。

废耐火材料再生的一般流程如图1所示。

图1废耐火材料再生一般流程

在实际生产中，再生流程中的不同工序是否可以取消，取决于对成品料纯度及粒度的要求以及原料的条件如何，需视具体情况采取相应的方案。其中可回收的材料例如铁必须分离出来以利于改善处理的经济效果，如果废料中存在有害废物，处理过程中必须将其富集.以减少所处理材料的数量，降低处理费用。此外，在处理以前必须保持用过的耐火材料在拆卸及储存过程中的干净，这是极为重要的。处理的经济效果对废料是否值得利用，一直到将来都是一个重要的决定因素。处理的复杂程度及所需费用、加工材料的数量、对所处理材料所要求的均匀性及纯度以及废料需运输的距离等均决定最后处理的成本。

某钢厂流程

根据废耐火材料来源的特性，开发了一种废耐火材料集中回收再利用工艺，如图4所示。具体工艺流程为废耐火材料经过集中收集、分选和切割，分为变质层和原生层两部分。其中，变质层主要由亚铁侵蚀造成，在变质层表面含有一定量的磁性铁.经过破碎和磁选可以将含铁物质分离出来，分离的含铁颗粒可以作为烧结配料使用，不含铁颗粒可以作为炼钢造渣剂配料使用。原生层经过分选后，将镁碳、镁铝碳、铝碳等材料分开.经过分级破碎后，将不同粒级的颗粒作为耐火材料配料使用。一些高档次耐火材料，例如水口、滑板、塞棒等材料，可以经过修补后继续使用，也可以采用降级使用的方式回收利用。

图2某钢厂废耐火材料再生工艺流程

该再生工艺有如下优点。

①体现了循环经济的概念，该工艺处理的是钢铁企业生产过程中产生的废耐火材料，产品基本上全部回收利用，实现了废物减排。

②工艺处理能力灵活.根据钢铁企业钢铁产量、产品结构、耐火材料寿命变化，可以灵活调整工艺设备配置和处理能力。

③经济效益高，该工艺利用的是用后的耐火材料，经过加工处理后，生产的产品多为高附加值产品，具有很高的经济效益。