2020年的春节注定让每一个人，都在心里产生了终身难忘的印记，新冠疫情的袭来，让所有人都措手不及，同时给各行各业的发展带来了异常严峻的考验，在此大环境下耐材企业是如何应对的?未来有何规划?中国耐材之窗网特别采访了洛阳盛铁耐材销售副总李伟涛先生，就疫情下企业如何承担社会责任，服务钢铁行业以及未来耐材趋势等问题进行详细交流。

洛阳盛铁耐火材料有限公司销售副总

李伟涛先生

李伟涛先生在接受中国耐材之窗网采访时表示，与众多企业一样疫情时期洛阳盛铁耐材遭遇了巨大的考验，瞬间让他们明白肩膀上的责任，困难再大也要砥砺前行，与大家一起，共克时艰，携手共进。

新冠疫情面前，位卑未敢忘忧国

李伟涛强调，面对疫情突然来袭，首先应该为河南硬核防疫防控措施点赞。大局之下，洛阳盛铁积极响应，排除万难，员工居家过节，封村设卡，所有人员居家隔离不得外出，各市，县，村进行交通管制，车辆不让上路。疫情期间数十家客户存在湖北供货商，出现断货情况，客户生产岌岌可危，洛阳盛铁不惜一切代价保证客户正常生产，使钢厂生产能顺利进行，承担起社会责任。

交通运输不畅不仅仅是原材料进出的问题，也是成品能不能到达钢企的原因，生产需要的人员来不了，同样材料进不来。其中还涉及数个外贸出口国合作的中国信誉，种种困难并没有击倒盛铁人，企业领导人及时跟有关部门沟通，在市委、县委的统筹下，市、县科工局的支持下，镇政府的指导下，将人员，原料，水电能源，交通管制这些困难一一克服，通过给员工开复工证明，帮助企业采购防疫物资，给员工发放口罩，来往消毒，人员登记，体温检测，县政府派专人驻厂协助，保证防疫工作的前提下，于2020年2月10日批准复产。

真正实现复工复产和疫情防控两不误，公司捐款10万元用于抵抗新冠肺炎，不定期去慰问疫情执勤点志愿者，为运输通畅保证钢铁企业生产无后顾之忧，派专人疏通各个高速运输点，有担当就有回报，2月3月公司产量同比高出65%，顺利投入到国家经济的建设中来。

科技创新铸造世界品牌，诚信经营传承百年盛铁

洛阳盛铁生产区域占地面积60000平方米，现有12条炮泥专业生产线，2条专业不定形耐火材料生产线，1个预制件生产线及冶金辅料生产线，一个2250平方原材料仓库，一个1000平方备品备件仓库，以及16个生产车间。总资产1.2亿元，公司与洛耐院，武汉冶金科技大学等科研院校有着长期的技术合作。现有在职员工300多人。

目前国内环保力度大，洛阳盛铁耐材公司投入大量资金给厂区做绿化，给车间加设备，确保环保达标。并在今年一月份，环保部门通过了洛阳盛铁耐材公司涉外豁免的申请。

疫情后公司斥巨资，新建两条无水炮泥全自动生产线，今年4月初投产，无水炮泥日产量较之前提高1.5倍。

公司目前有一条全自动浇注料生产线，日产浇注料180吨，年产各类浇注料63000余吨，全程监控生产过程，配比误差率低于1.5‰。

产品的销售和售后，往往是密不可分的，做一锤子买卖的企业是不会长久的，能为客户着想，给客户带来利益的企业，才能生存发展壮大。

生产情况并不是一成不变的，为了更好的服务客户，客户现场委派一名售后服务人员常驻现场，针对客户的现场变化信息及时反馈公司，在最短的时间，针对客户要求进行调配，以满足使用。如果属于质量问题，公司可以通过货物配号以及生产日期，找到出厂前留样，二次检测，针对相对应的原材料生产过程中的检测找到原始记录，以及监控视频等手段快速追溯原因。找到问题根源，迅速调整方案、生产，及时发货，便于将影响降到较低。李伟涛强调，诚信服务体系是公司赖以生存的根基，是客户对公司信任的基石。

不忘初心砥砺前行

在交流中中国耐材之窗网得知，2012年洛阳盛铁耐材公司把重心从炼钢转为炼铁，公司多年以来从产品的多元化发展为单一化，精简产品结构，把重心转移到无水炮泥产品，做专做精做强。质量精细化管理，生产一体化把控。经过多年的不断努力，无水炮泥生产线从2条生产线增至12条，月产量从500吨增至3400吨，2020年公司再次增加一组全自动炮泥生产线，月产量达到7000吨。

初心如擎，蹄疾步稳，对于产品的研发从不间断，从最初的单一无水炮泥品种，到现在的各类功能性炮泥，如环保型树脂炮泥、含钛护炉炮泥、防喷溅炮泥以及开炉炮泥等，洛阳盛铁耐材一直在炮泥技术研发的道路上奋力前行。

初心如炬，熠熠前行。习总书记说“有多大担当，才能干多大事业，尽多大责任，才会有多大成就”。担当不是一时一刻的豪言壮语，而是浸润于骨髓的精神气概。幸福都是奋斗出来的，这次疫情带给洛阳盛铁耐材的不仅仅是挑战，更是机遇，洛阳盛铁耐材能抓住这次机遇也正是因为他们不忘初心，肩负使命砥砺前行。我们有理由相信在盛铁人上下齐心的努力下，盛铁的明天将更加辉煌!

未来耐材趋势

李伟涛强调，本次疫情期间，各行各业经历了各种困难的磨练，也借此浴火重生迈上了一个新的台阶。回首2016年钢铁行业低迷时，上下游无数中小企业不堪重负，退出了市场竞争的舞台，而他们共同见证了行业的发展。历史总是惊人的相似，这次新冠肺炎疫情，同样导致了无数企业的破产倒闭。据政府2019年行业统计，伊川县共有耐火材料企业140余家，截止至今年3月底，这个数字惊人的变为了40余家，70%的耐火材料企业无奈退出，这给他们敲响了警钟，引人深思的是，导致企业退出竞争的根本原因到底是什么?

在当前社会经济发展的大形势下，在国家总体发展战略的引导下，“环保、智能制造、节能减排、无人工厂等”字眼，越来越多的出现在大众的视线内，企业如何升级转型，如何跟上时代的步伐，成为了越来越多企业面临的首要问题。李伟涛先生从环保方面进行了阐述，他表示目前，耐材行业产线配套的环保设备，通常在300万左右一套，半智能化产线通常在1000万左右一套，升级改造的成本基本在1500万，而一些中小企业的年产值通常在1000万以下，换句话说，这些小企业已经“被迫”的退出了市场竞争的舞台。管中窥豹、可见一斑，可以预期的是，未来依然会有很多的企业面临淘汰，而如何做大做强，如何紧跟时代的步伐、如何整合资源、如何带动行业的转型发展，必将是耐材行业当前要面临的问题，而这一切的前提是，当下不被淘汰。

治大国如烹小鲜，管理企业同样如此，盛铁人一贯以“环保、质量、创新、服务”为经营的根本，紧跟时代发展，注重研发投入，以一流的技术团队和售后服务团队，确保企业的持续发展。2019年，盛铁耐材启动5000万智能化改造项目，对一条铁沟浇注料，两条炮泥生产线进行智能化改造，每条产线计划投入1500万以上，包含1000余万的设备主体和近500万的配套环保设施，为公司的全面的智能制造升级做准备，未来的5-10年内，盛铁耐材必将实现全厂区智能制造的华丽转身，紧跟时代发展的步伐，引领行业的持续发展。

科技创新，铸造世界品牌;诚信经营，传承百年盛铁。

盛铁耐材诚邀各界前来交流共谋发展。