1，镁电解槽

镁电解槽是电解氯化镁以生产金属镁的热工设备。镁电解槽按阳极的插入方法分为侧插式和上插式两种类型。电解槽的规格是按生产中通入直流电的大小来表示的，一般有6KA、36KA、60KA和120KA等。

在电解过程中，电流由阳极母线导入，经电解液和阴极，由阴极母线导出，然后流向另一个电解槽的阳极母线，电解液的平均温度为700-750℃。镁电解槽的内衬一般用粘土砖及耐酸胶泥砌筑。内衬的寿命主要取决于异型隔板砖与阳极石墨块的质量。

隔板砖在结构上承受着阴、阳极的重量，也决定了阴极室与阳极室的尺寸。阴极与阳极间的距离和两室间的密封程度，同时由于丹姐溶液的液面在电解过程中经常变化，使隔板侵入电解溶液中的部分也发生变化而引起温度的波动。因此异型隔板砖应具有正确的外形，良好的热稳定性和耐酸性，以及低的气孔率，同时砌筑异型隔板砖时，必须保持尺寸准确，砖缝小而严密。

在生产时，石墨阳极露出于电解液面以上的部分，具有350-750℃的温度，容易被氧化，因此，在制造阳极时，将石墨块在一定浓度的正磷酸溶液中浸透进行酸化处理。电解槽的基本尺寸见表1-49;各部位砌体体积见表1-50;砌筑材料需要量见表1-51.

电解槽的基本尺寸

电解槽的砌筑材料

2，镁氯化电炉

镁氯化电炉是煤厂氯化车间的重要设备。镁氯化电炉是以菱镁矿，碳素材料(或油焦)和氯气为主要原料，由电极产生的热量，在炉中产生的化学反应完成氯化过程，使氧化镁氯化镁，其余大部分杂质挥发逸出。

氯化过程是在200-1000℃温度下进行的。炉温室借助于炉子下部两个水平面上的碳素电极与碳素格子砖(直径100mm，高100mm)所组成的电阻体紧密接触，通过电流时发出高热而获得的。镁氯化电炉的内衬受到固体物料，熔融金属和渣的磨损与侵蚀;也受到较大压力和浓度较高的氯与氯化氢气体的渗透于酸蚀。因此内衬的耐火材料和砌体应具有良好的耐酸性，对气体的熔融物的耐渗透性，低的气孔率和细小严密的砖缝。内衬常采用半硅或高密度粘土砖，并用细磨的长石粉与水玻璃调制的耐酸胶泥砌筑。也常用多层砖或喊捣打料层砌筑以增加砌体的致密性。图1-47是一座内衬直径3100mm的镁氯化电炉。镁氯化电炉的基本尺寸见表1-52;砌体工程量见表1-53;砌筑材料需要量见表1-54.

镁氧化电炉

镁氧化电炉尺寸

镁氧化电炉用量

镁氧化电炉砌筑材料用量