镁钙碳耐火材料是炉外精炼设备常用的内衬材料，生产镁钙碳耐火材料同其他耐火材料相同，都离不开结合剂以及起到增强性能效果的各种外加剂。

1、镁钙碳耐火材料用抗氧化剂

1.1 SiC

碳化硅又叫金刚砂。碳化硅的制备是于电阻炉中高温下以石英砂及石油焦等原料冶炼而制得。碳化硅包括黑碳化硅和绿碳化硅两种，均为六方晶体，密度约为3.2-3.25g/cm3，显微硬度为2840-3320kg/mm2，具有优良的导热和导电性能，高温时能起到抗氧化作用。

在物理及化学环境部同的条件下，SiC可以形成化学成分相同但构造及物理特性各异的晶体，这些成分一样性能不一的晶体成为同质多像变体。目前SiC的多象变体己达到200多种，其中最常见的为3C-SiC闪锌矿结构以及2H-SiC纤锌矿结构。而2H-SiC又称α-SiC、3C-SiC又称β-SiC。

SiC的高硬度使其在模具如砂轮、磨头等领域有较好的应用;晶型上为高纯度的单晶，能应用于半导材料及碳化硅纤维的制造;由热力学标准吉布斯自由能曲线可知，温度在1500℃前SiC可以作为抗氧化剂引入至含碳耐火材料中，在800℃左右开始氧化，生成的SiO2进一步与MgO作用形成化合物堵塞气孔，不仅能向含碳耐材补充C，而且能阻止C与空气进一步接触氧化。

1.2 B4C

碳化硼又名一碳化四硼，是一种硬度极高的黑色粉末，难与酸碱反应，易制造且早前相对低廉，被广泛应用于硬质材料的磨削、研磨，通常是制备电镜试样所需的精细磨料。碳化硼不仅能作为军事装备的陶瓷涂层以加强军事装备的防御能力，而且碳化硼可以作为中子吸收剂应用到核工业当中，这是因为碳化硼吸收大量中子也不会形成放射性元素。碳化硼作为抗氧化剂应用于含碳耐材中，其主要原理是碳化硼首先与O2反应生成B2O3，而550℃以后B2O3以液态的形式存在，液态B2O3不仅可以很好的堵塞气孔，并且可以与其他氧化物形成高粘度的硼酸化合物覆盖材料表面，阻止C与氧气进一步接触起到保护C不被氧化。

2、镁钙碳耐火材料用结合剂

镁钙碳材料作为重要耐火材料具有优良的抗渣能力及抗热震稳定能力，在炉外精炼中有着很好的应用。

然而镁钙碳作为含碳耐材的一种，其性能很大程度受到结合剂炭化后形成的炭网络结果的影响，所以结合剂的选择直接决定着镁钙碳材料的使用性能，而作为含钙制品的镁钙碳材料一般常用的结合剂为无水酚醛树脂。而无水酚醛树脂炭化后形成的炭网络结构呈现的是脆性的玻璃态结构，这种结构对应力以及氧化较敏感。并且在升温过程中，无水树脂锁合水的逸出导致镁钙颗粒中CaO吸水水化破坏试样结构、影响性能。