1.热风炉用耐火砖砌筑施工：

(1)施工前确定好中心线与标高线，然后校核尺寸进行放线砌筑。

(2)耐火砖砌体灰缝应使用匹配材质的耐火泥填充饱满密实，干砌(预砌)时，应施工设计要求砌筑。填充耐火泥时，灰缝内应先清理干净。

(3)转型的处理加工应使用机械加工，特别是格子砖。小弧度的拱找平，可适量使用手工处理加工，注意加工面不宜朝向工作面。

(4)砌筑找正时，应使用木锤或橡皮锤，禁止使用铁锤。

(5)砌体上的孔洞、膨胀缝及墙体砌筑的质量，应在施工过程中检查，方便及时作出调整。

(6)耐火砖砌体上的膨胀缝应按照设计要求尺寸留设，膨胀缝内应及时清理干净，耐火泥填充应饱满密实。砌体上的滑动缝应按设计要求填设纸板，保证砌体能自由滑动。

(7)用塞尺检查热风炉耐火材料的砖缝厚度，塞尺的厚度应与被检查的砖缝厚度相同。

(8)耐火泥浆饱满度也应及时检查，一般部位的耐火泥饱满度不低于90%;球顶、陶瓷燃烧器的砌体耐火泥饱满度不低于95%。

(9)圆形墙应以中心线和设计的半径为依据进行砌筑，每砌筑五层耐火砖进行测量检验一次。

(10)弧形墙应按样板放线砌筑，砌筑时随时用样板检查。

(11)圆形墙体不得有三层重缝。

(12)圆形墙体合门砖应均匀分布，上下层应错开2～3块砖。合门砖的宽度应不小于整砖的三分之二，若小于三分之二，则需加工邻近的耐火砖。

(13)拱顶砖下的炉墙上表面，应按设计标高找平。

(14)拱胎及其它支柱材料，应满足砌体施工的所需支撑强度及安全要求。

(15)拱胎的弧度应符合设计要求，拱胎应平整。支设拱胎，应正确牢固且经检查合格后，方能砌筑。

(16)砌筑拱砖时，必须从两侧同时向中心对称砌筑。砌筑至拱砖中心合门处及两侧时，不得使用直型砖。

(17)拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错台尺寸应不大于3mm。

(18)砌筑球形拱顶时，应采用金属挂勾和拱胎相结合的方法，球形拱应逐层砌筑，当拱顶砖砌筑向上一层砌筑时，必须合门完一层后，再砌筑上一层砖。

(19)热风围管内衬砌筑应按管壳分段砌筑，各段内衬的接触面应砌成直缝，处理加工耐火砖时，尺寸应仔细准确。

2.热风炉用耐火浇注料施工：

(1)耐火浇注料的储存使用：如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包浇注料不得使用。

(2)施工前与耐火浇注料接触的钢结构表面应先清除浮锈。

(3)搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成或根据施工要求在规定的时间内浇注完成，已初凝的耐火浇注料不得使用。

(4)耐火浇注料的浇注施工，应连续进行，前层浇注料凝结前，下一层浇注料应浇注完毕。

(5)耐火浇注料施工后，应按耐火材料厂家提供的方法进行养护。耐火烧注料养护期间，不得受到振动及其他外力的影响。

(6)耐火浇注料浇注过程中，应同步收集搅拌完成的浇注料制作2组预制试块，每组3块留置以备检验。

(7)浇注体不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷，可允许出现轻微网状裂纹。

3.耐火纤维保温材料施工：

(1)在耐火保温砖面上粘贴耐火纤维制品前，应清除进行清理，粘贴面应干燥、洁净、平整。

(2)粘贴两层以上耐火纤维制品时应错缝粘贴，切割纤维制品时，切口应整齐。

(3)耐火纤维制品涂抹粘结剂时要涂抹均匀，粘结剂应密封保管，使用时应均匀搅拌。