危险废物在回转窑中焚烧一般要经历干燥、热解、燃烧、燃尽等几个阶段，使危险废物中的有害成分在高温作用下被充分分解和破坏，形成高温烟气和炉渣。这些高温烟气和炉渣会对回转窑内砌筑的耐火材料造成侵蚀性破坏。

所以，危险废物焚烧处理回转窑用耐火材料应具备如下特点：

(1) 耐高温性。能够长期在800℃以上的高温环境下运行。

(2) 高强度和良好的耐磨性。回转窑内衬用耐火材料需要具有一定的机械强度，以承受高温时的膨胀应力及回转窑壳体变形所造成的应力。同时，因为危险废物及烟气中粉尘均会对窑内衬造成磨损，所以要求具有较强的耐磨性。

(3) 良好的化学稳定性，以抵抗烟气中化学物质的侵蚀。对耐火材料质量影响最大的是碱(钾、钠)、卤族(氯、氟)和硫的化合物等。

(4) 良好的抗热震性，能够承受焚烧状态的交变热应力。在停炉、启炉以及旋转状况不稳定的情况下，窑内的温度变化都比较大，这就要求耐火材料在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者剥落的情况。

(5)高温体积稳定性好。回转窑壳体(一般为碳钢板)的热膨胀系数虽然大于回转窑耐火材料的热膨胀系数，但是壳体温度一般都在150～300℃左右，而耐火材料承受的温度一般都在800℃以上，这样可能会导致耐火材料比回转窑壳体的热膨胀大而容易剥落。

(6)气孔率低。如果气孔率高，烟气会通过渗透进入耐火材料中腐蚀耐火材料。